Deux voies vers un enrouleur certifié
La première est la référence déjà certifiée. Plusieurs constructeurs de notre catalogue proposent des séries couvertes d’origine, livrées avec leur marquage et leur déclaration UE de conformité. C’est la voie la plus rapide quand la zone, le fluide et la pression tombent dans le périmètre déclaré.
La seconde est la certification dédiée. Quand aucune référence existante ne couvre le besoin — typiquement un enrouleur motorisé de grande capacité pour une zone précise — nous faisons certifier la configuration. L’appareil est alors certifié pour votre installation, pas adapté approximativement à elle. Cette voie représente un engagement réel, en dossier technique comme en délai : elle se décide après qualification du besoin, jamais sur catalogue.
Ce que couvre réellement notre catalogue en zone classée
Quatre constructeurs de notre catalogue portent une offre ATEX, et leurs logiques ne se recouvrent pas.
Reelcraft décline en version ATX l’essentiel de sa gamme d’enrouleurs de tuyau, petits et grands châssis confondus : le suffixe -ATX ajouté à la référence désigne l’exécution destinée aux atmosphères explosibles. Le périmètre couvre les séries à ressort 3000 à 5005, 7000 et HD70000, 80000 et D80000, les séries à double appui DLC et DP7000, la série 9000 de très grande capacité, les séries F et FD pour carburant, les séries PW, CT et CM de lavage haute pression, les TW et BA de soudure, les enrouleurs à manivelle des séries H, CU, CT et BC, la série 30000, ainsi que la gamme Nordic à grand châssis — séries 2400, 3700, 3900, 5900 et 6000, jusqu’à 305 mètres de tuyau et 102 mm de diamètre intérieur. Le dossier technique de la gamme ATX est déposé auprès de Bureau Veritas, organisme notifié 2004, sous le numéro EPS 23 ATEX 3 048, valable jusqu’au 29 janvier 2033. S’y ajoutent les enrouleurs de mise à la terre de la série G, marqués II 2G Ex h IIB T4 Gb et II 2D Ex h IIIC T100 °C Db.
TEHA couvre le groupe IIC, hydrogène et acétylène compris, avec deux séries : le ST Ex automatique et le STKi2 Ex manuel inox, en Ex h IIC T6…T4 Gb et Ex h IIIC T6…T4 Db, pour les zones 1, 2, 21 et 22.
Sauro Rossi apporte les enrouleurs à ressort de la série AUTO, dont l’aptitude en zone explosible est portée par le catalogue constructeur. Nederman complète l’offre avec la série 881 Ex. Sur les enrouleurs motorisés, quelle que soit la marque, l’exécution ATEX se traite au cas par cas.
Cette étendue a une conséquence pratique. Dans la très grande majorité des demandes, la question n’est pas de savoir s’il existe un enrouleur ATEX pour le besoin, mais laquelle des configurations disponibles correspond à la zone, au fluide et à la pression. Les références concernées sont filtrables dans notre moteur de recherche.
Pourquoi les enrouleurs motorisés échappent à cette règle
Une famille fait exception et il vaut mieux le savoir avant de lancer une consultation : les enrouleurs de câble motorisés de grande dimension, ceux qui alimentent un portique, une roue-pelle ou un engin de carrière. Ils sont rarement certifiés, et pour deux raisons qui se cumulent.
La première tient à leur nature. Les enrouleurs de tuyau décrits plus haut sont des appareils non électriques : ils relèvent du mode de protection Ex h et de la voie du dossier technique déposé. Un enrouleur motorisé, lui, comporte un moteur, un frein et surtout un collecteur tournant à balais — un contact glissant, donc une source d’inflammation par construction. Il bascule dans la catégorie des appareils électriques, pour lesquels la catégorie 2 impose l’examen UE de type par un organisme notifié.
La seconde tient à leur mode de fabrication. Un examen de type porte sur un modèle représentatif d’une production. Or ces enrouleurs sont conçus machine par machine — course, section de câble, diamètre de tambour, technologie d’entraînement. Il n’existe pas de modèle représentatif sur lequel faire porter l’examen, et l’évaluation serait à refaire à chaque exemplaire.
La solution retenue en exploitation n’est presque jamais de certifier l’enrouleur. Elle consiste à l’implanter hors de la zone classée et à ne faire entrer que le câble dans la zone. C’est un choix d’implantation, pas d’équipement, et il se décide au moment où l’on positionne la machine — pas une fois le génie civil coulé.
Quand cette solution est impossible, deux voies subsistent : une exécution certifiée en série chez le constructeur, lorsqu’elle existe à son catalogue, ou une évaluation d’ensemble spécifique conduite avec un organisme notifié. Les deux se décident avant la commande.
Le critère de vérification est simple et vaut pour toute offre : demandez le numéro d’attestation ou de dossier et le nom de l’organisme notifié. Une mention « conforme ATEX », « adapté zone 2 » ou « antidéflagrant » sans numéro ni organisme n’engage personne et ne vaut pas certification.
Lire un marquage Ex : l’exemple d’une série certifiée
Un enrouleur certifié porte un marquage normalisé qui dit exactement ce qu’il couvre. Celui de la série ST/Ex de TEHA, que nous distribuons, se lit ainsi :
II 2 G Ex h IIC T6…T4 Gb X · II 2 D Ex h IIIC T6…T4 Db X
| Élément | Ce qu’il signifie |
|---|---|
| II | Groupe d’appareils : industries de surface, hors mines |
| 2 G et 2 D | Catégorie 2, pour les gaz comme pour les poussières — donc zones 1 et 2, 21 et 22 |
| Ex h | Mode de protection des appareils non électriques, selon EN ISO 80079-36 et 80079-37 |
| IIC et IIIC | Les groupes d’explosion les plus exigeants : IIC couvre jusqu’à l’hydrogène et l’acétylène, IIIC les poussières conductrices |
| T6…T4 | Classe de température, de 85 à 135 °C de température de surface admissible selon les conditions d’emploi |
| Gb et Db | Niveau de protection de l’équipement, correspondant à la catégorie 2 |
| X | Conditions particulières d’utilisation, précisées dans la notice — le point le plus souvent négligé |
Le périmètre déclaré de cette série couvre l’eau, l’huile, l’air et la graisse, de 0 à 300 bar, de 0 à 100 °C, en diamètre nominal de 8 à 19 mm. La conformité s’appuie sur les normes EN ISO 80079-36 et EN ISO 80079-37, avec dépôt du dossier technique auprès de l’organisme notifié IBExU.
C’est la voie que la directive 2014/34/UE prévoit pour les appareils non électriques de catégorie 2, et non l’examen UE de type applicable aux appareils électriques. Cette distinction explique une confusion fréquente : on entend parfois qu’un enrouleur ne peut pas être certifié ATEX, ce qui revient à lui appliquer une procédure qui ne le concerne pas.
IIB ou IIC : ce que le groupe d’explosion change
Le groupe d’explosion indique quels gaz l’appareil couvre, et c’est le paramètre qui écarte le plus souvent une référence en cours d’étude. Le groupe IIB couvre la très grande majorité des gaz et vapeurs industriels : hydrocarbures, solvants, alcools. Le groupe IIC y ajoute l’hydrogène et l’acétylène, dont l’énergie minimale d’inflammation est nettement plus basse. Un appareil IIC convient partout où un IIB convient, l’inverse est faux.
En pratique, une installation qui manipule de l’hydrogène ou de l’acétylène n’accepte qu’un appareil déclaré IIC, ce qui est le cas de la série ST/Ex de TEHA décrite ci-dessus. Pour un dépotage de carburant, une aire de solvants ou un atelier de peinture, un appareil IIB couvre le besoin : c’est le cas des enrouleurs de mise à la terre Reelcraft série G3000 en version ATX, marqués II 2G Ex h IIB T4 Gb et II 2D Ex h IIIC T100 °C Db, dont le dossier technique est déposé auprès de Bureau Veritas, organisme notifié 2004, sous le numéro EPS 23 ATEX 3 048.
Les conditions particulières, ce fameux « X »
Trois obligations conditionnent la validité du marquage sur cette série, et elles incombent à l’installateur autant qu’au fabricant.
La liaison équipotentielle doit être réalisée au montage, par un conducteur d’au moins 4 mm² raccordé à l’une des vis de fixation de l’enrouleur. Le tuyau doit être électriquement conducteur, de résistance inférieure à 10⁶ ohms — un tuyau standard monté sur un enrouleur certifié annule le bénéfice de la certification. Et la température, ambiante comme celle du fluide véhiculé, ne doit pas dépasser 100 °C, faute de quoi la classe de température change et le périmètre déclaré avec elle.
La notice impose en outre un contrôle de la continuité électrique du tuyau et de la liaison équipotentielle tous les trois mois, et une vérification du serrage des fixations tous les six mois. Un enrouleur ATEX correctement choisi mais jamais vérifié cesse d’être conforme.
Zone et catégorie : ce qui détermine le périmètre
Les zones se lisent en deux familles. Pour les gaz, vapeurs et brouillards, la zone 0 désigne une présence permanente ou fréquente d’atmosphère explosible, la zone 1 une présence occasionnelle en fonctionnement normal, la zone 2 une présence rare et brève. Pour les poussières combustibles, les zones 20, 21 et 22 suivent exactement la même gradation.
À chaque zone correspond une catégorie d’appareil : catégorie 1 pour les zones 0 et 20, catégorie 2 pour les zones 1 et 21, catégorie 3 pour les zones 2 et 22. Un appareil de catégorie 2 couvre donc aussi la zone moins exigeante qui lui succède, l’inverse n’étant jamais vrai.
Point souvent ignoré : la directive couvre aussi les appareils non électriques. Un enrouleur manuel entre dans son champ, parce qu’il a des pièces en mouvement, un joint tournant et une masse métallique susceptible d’accumuler de l’électricité statique.
Les quatre points qui décident
La continuité électrique d’abord : bobine, axe, support et tuyau doivent former un ensemble conducteur relié à la terre, sans point de rupture. C’est le premier motif de non-conformité relevé en audit d’installation.
Les matériaux en contact ensuite, car un choc entre certains couples de métaux peut produire une étincelle — les constructions inox et les revêtements adaptés répondent mieux à cette contrainte que l’acier peint.
Le joint tournant, dont l’étanchéité et les garnitures conditionnent l’absence de fuite du fluide, donc l’absence d’alimentation de l’atmosphère explosible.
Le tuyau enfin, qui doit être conducteur et raccordé de façon à assurer la continuité. Un enrouleur certifié équipé du mauvais tuyau perd le bénéfice de sa certification.