0,030 Ω
résistance maximale, tresse déployée
GEDO distribue en France le conducteur de dérivation rétractable RBC-HD de LYTECH, fabricant britannique de systèmes de protection contre la foudre et de mise à la terre. Toutes les ventes se font sur devis, après vérification du diamètre et de la hauteur des bacs.
Le feu de joint de robe, un risque qui vient d’en haut
Un bac à toit flottant externe est exposé aux impacts de foudre directs comme aux courants induits par un impact proche. Toute la question est de savoir par où passe le courant entre le toit, qui flotte sur le produit, et la robe, qui est reliée à la terre.
Les shunts. Des lames métalliques fixées sur le pourtour du toit frottent contre la paroi, au moins tous les 3 mètres. Tant que le contact est franc, elles font leur travail. Mais la paroi se couvre de rouille et de dépôts, et un grand bac n’est jamais parfaitement rond : une partie des shunts touche mal, une autre plus du tout.
L’arc. Le courant franchit alors un contact résistif ou un intervalle d’air, précisément au joint de robe, là où les vapeurs sont présentes. L’arc suffit à les enflammer. D’après le constructeur, près d’un tiers des incendies de bacs à toit flottant ont une origine liée à la foudre, et la très grande majorité des feux de joint de robe en résultent.
La réponse de l’API RP 545. Les shunts gardent la composante brève du courant. La part intermédiaire et longue durée, celle qui entretient l’arc, passe par des conducteurs de dérivation reliant directement le toit à la robe, d’une résistance de 0,03 Ω au plus, raccordements compris.
Pourquoi rétractable
Un conducteur de dérivation fixe doit être assez long pour la course complète du toit, du niveau haut au niveau bas. Il reste donc long quel que soit le remplissage, pend en boucle quand le toit est haut, et son impédance augmente avec sa longueur.
Le RBC-HD fonctionne comme un enrouleur à ressort : fixé en haut de la robe, il déroule sa tresse quand le toit descend et la rembobine quand il remonte. La liaison reste toujours à sa longueur minimale. Rétractée, la tresse présente 0,015 Ω au plus ; entièrement déployée, 0,030 Ω au plus, soit la valeur plafond de l’API RP 545.
La tresse associe une âme en cuivre étamé, pour la conductivité, à une gaine tressée en inox 316L, pour la résistance mécanique et la tenue à la corrosion : elle supporte au moins 21 000 N en traction. Un mécanisme d’arrêt de sécurité est intégré en cas de rupture.
Ce que nous proposons
Le conducteur, son option de protection et la documentation ATEX nécessaire à votre dossier.
Conducteur RBC-HD
Boîtier inox 316L de 53 kg, tresse 23 m × 50 mm², bras de fixation, platine de liaison au toit et visserie M12 fournis.
Voir la fiche →
Capot RBC-RC
Capot intempéries en inox 316, monté sur l’embase. Pour les sites exposés à la pluie et à l’air salin.
Voir l’option →
Documentation ATEX
Déclaration UE de conformité et accusé de dépôt du dossier technique auprès de DNV, organisme notifié n° 2460, valable jusqu’au 04/06/2031.
Lire un marquage Ex →Combien de conducteurs par bac
L’API RP 545 demande au moins deux conducteurs de dérivation par bac, répartis sur la circonférence avec un espacement de 30 m au plus. Le nombre minimal découle donc du diamètre :
| Diamètre du bac | RBC-HD | Diamètre du bac | RBC-HD |
|---|---|---|---|
| jusqu’à 19,10 m | 2 | jusqu’à 85,94 m | 9 |
| jusqu’à 28,65 m | 3 | jusqu’à 95,49 m | 10 |
| jusqu’à 38,20 m | 4 | jusqu’à 105,04 m | 11 |
| jusqu’à 47,75 m | 5 | jusqu’à 114,59 m | 12 |
| jusqu’à 57,30 m | 6 | jusqu’à 124,14 m | 13 |
| jusqu’à 66,84 m | 7 | jusqu’à 133,69 m | 14 |
| jusqu’à 76,39 m | 8 | jusqu’à 143,24 m | 15 |
C’est un minimum. L’analyse de risque du site, la présence d’un paratonnerre ou la configuration du joint de robe peuvent conduire à en prévoir davantage.
Une pose sans soudure
Le RBC-HD se boulonne : trois trous de 13 mm dans la robe pour le boîtier, deux dans le toit pour la platine de liaison, placée à l’aplomb exact du boîtier pour que la tresse travaille sans pli. Toute la continuité électrique se joue aux deux raccordements : surfaces décapées jusqu’au métal nu, puis protégées par un inhibiteur d’oxydation. La pose convient aux bacs neufs comme existants, dans le respect des procédures de travail du site en zone classée.
Le constructeur recommande une inspection au moins annuelle, et après chaque coup de foudre ou toute intervention sur le toit ou la robe : nombre de conducteurs, serrage et état des raccordements, intégrité de la tresse.
Encombrement
Questions fréquentes
Les shunts ne suffisent-ils pas à relier le toit flottant à la robe ?
Ils assurent la composante brève du courant de foudre tant que leur contact avec la paroi reste franc. Rouille, dépôts de produit et ovalisation du bac dégradent ce contact avec le temps, et c’est au niveau du joint de robe, là où sont les vapeurs, que l’arc se forme. L’API RP 545 confie la part intermédiaire et longue durée du courant à des conducteurs de dérivation reliant directement le toit à la robe.
Pourquoi un conducteur rétractable plutôt qu’un câble fixe ?
Un câble fixe doit être assez long pour la course complète du toit. Il reste donc long quel que soit le niveau de remplissage, et son impédance augmente avec sa longueur. Le conducteur rétractable ne déroule que la longueur nécessaire : la liaison reste à sa résistance et à son impédance minimales à toutes les hauteurs.
Combien de RBC-HD faut-il prévoir sur un bac ?
Au moins deux par bac, avec un espacement de 30 m au plus sur la circonférence, selon l’API RP 545. Un bac de 19 m de diamètre en demande deux, un bac de 38 m quatre, un bac de 57 m six. Ce minimum peut être relevé par l’analyse de risque du site.
Le RBC-HD est-il certifié ATEX ?
Oui. Il porte le marquage CE Ex II 2 G Ex h IIC T4 Gb, pour les zones 1 et 2 et tous les groupes de gaz, hydrogène compris. Comme appareil non électrique de catégorie 2, son dossier technique est déposé auprès de l’organisme notifié DNV Product Assurance AS, n° 2460, sous l’accusé de réception DNV-41901-PA-DNV-USA valable jusqu’au 04/06/2031.
Le RBC-HD peut-il être posé sur un bac existant ?
Oui. Il se fixe par boulonnage, sans soudure : trois trous de 13 mm dans la robe pour le boîtier, deux dans le toit pour la platine de liaison. Les surfaces de contact sont décapées jusqu’au métal nu et protégées par un inhibiteur d’oxydation. Les travaux restent soumis aux procédures du site en zone classée.
Toutes les ventes se font sur devis. Indiquez-nous le nombre de bacs, leur diamètre et leur hauteur, le type de joint de robe et le produit stocké : nous vérifions la course de la tresse et le nombre de conducteurs nécessaires. Les caractéristiques publiées ici sont issues de la documentation constructeur et ne sont pas contractuelles.