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Enrouleurs de câble motorisés sur mesure

Enrouleurs de câble motorisés Cavotec pour portiques de quai, portiques de parc électrifiés, tunneliers et engins miniers. Conçus sur mesure pour chaque machine : tambours jusqu'à 9,2 mètres, vitesses jusqu'à 3…

Robuste & durable
Acier peint ou Inox 304
Entraînement
Motorisé

Enrouleurs de câble motorisés sur mesure | CAVOTEC

Caractéristiques

Informations complémentaires

Type de produit

Enrouleur de câble électrique

Entraînement

Motorisé

Matériau

Acier peint, Inox 304

Type de fixation

Au sol

Zone ATEX

Non

Les enrouleurs motorisés Cavotec alimentent en énergie les engins mobiles de grande dimension : portiques de quai, portiques de parc électrifiés, tunneliers, engins de foration, roues-pelles et stackers. Contrairement aux enrouleurs à ressort, ils ne se choisissent pas sur catalogue : chaque appareil est conçu pour la machine qu’il équipe, à partir de son mouvement, de sa vitesse et de son environnement.

Points clés

  • Tambours jusqu’à 9,2 m de diamètre, tambours à trancannage jusqu’à 7 m de large
  • Vitesses de déroulement jusqu’à 300 m/min
  • Couple de sortie réglable de 10 à 1 200 daNm
  • Collecteurs jusqu’à 2 400 A et 30 kV
  • Entraînement électrique, pneumatique ou hydraulique
  • Service continu ou intermittent, horizontal ou vertical
  • Plage de température de −50 à +60 °C

Construction

  • Tambour à barreaux, acier ou inox 304, avec peinture époxy
  • Motoréducteur à limiteur de couple intégré, transmission directe sur l’arbre
  • Coupleur hydrodynamique auto-freinant en bain d’huile, couple réglable
  • Collecteur tournant sous capot polyester renforcé fibre, IP65
  • Joint tournant inox 316L pour les versions fluide
  • Compartiment ressorts IP55 sur les versions à rappel élastique
  • Doigt de blocage du tambour pour le transport
  • Visserie inox A4
  • Enveloppes inox pour les environnements corrosifs

Exemples de configurations réalisées

Pour donner une idée de ce que recouvre le sur-mesure, quelques configurations effectivement étudiées :

  • Enrouleur de flexible motorisé, capacité 300 m en 1/2″, moteur 8 pôles 400 V de 0,3 kW, IP56 classe F, coupleur hydrodynamique, joint tournant 100 bars inox 316L
  • Enrouleur de câble motorisé, capacité 300 m en 4G4 mm², collecteur 3x25 A + terre sous 415 V
  • Enrouleur de câble motorisé, capacité 40 m en 12G2,5 mm²
  • Magasin de câble motorisé, capacité 60 m en 5G10 mm², motoréducteur 12 ou 24 Vcc, 65 kg à vide et 125 kg câble monté
  • Magasin de câble motorisé, capacité 100 m en 3G2,5 mm², 52 kg à vide

Les enrouleurs de grande capacité sont livrés tambour démonté et assemblés sur site.

Équipements et options

  • Communication et signaux de contrôle intégrés au câble de puissance
  • Fibre optique pour la supervision à distance et l’automatisation
  • Joints tournants simple ou multipasse pour air et liquides
  • Encodeurs rotatifs, surveillance de tension de câble et de rotation du tambour
  • Armoire de commande et de protection du moteur
  • Traitement anticorrosion, enveloppes inox
  • Configurations ATEX sur demande

Ce qu’il faut préciser pour obtenir un dimensionnement

Une demande d’enrouleur motorisé ne se traite pas comme une commande de référence. Le constructeur a besoin des paramètres de l’installation avant de proposer une configuration. Réunir ces éléments en amont fait gagner un aller-retour :

  • Sens du mouvement : horizontal, vertical, ou déroulement en bout
  • Trajet du câble : reposant au sol, en caniveau, suspendu
  • Vitesse de déplacement de l’engin, en mètres par minute
  • Facteur de marche, en pourcentage du temps de fonctionnement
  • Plage de température et service intérieur ou extérieur
  • Hauteur d’installation de l’axe du tambour
  • Longueur, section et nombre de conducteurs du câble à enrouler, ou diamètre et pression du flexible
  • Tension d’alimentation et présence éventuelle de fibre optique

Ces paramètres déterminent ensemble la technologie d’entraînement, le diamètre du tambour et le mode d’enroulement. Deux machines de même capacité mais de facteur de marche différent ne recevront pas le même enrouleur.

Quelle technologie d’entraînement pour quel service

Trois familles se partagent les applications, et le choix se joue d’abord sur le régime de service.

Le coupleur hydrodynamique convient au service intermittent. Auto-freinant, en bain d’huile, son couple se règle mécaniquement : il maintient une tension constante sur le câble sans électronique, ce qui limite la maintenance sur des engins qui se déplacent par cycles. C’est le système retenu sur la plupart des enrouleurs embarqués.

Le moteur couple et les entraînements par variateur visent le service continu et les applications très dynamiques. Ils permettent un contrôle actif de la tension, indispensable au-delà de 200 m/min, et se combinent aux encodeurs rotatifs et à la surveillance de rotation du tambour.

Le mode d’enroulement suit la même logique : monospire pour les grandes longueurs sous faible encombrement axial, trancannage pour les tambours larges où le câble se range en couches régulières, enroulement libre ou parallèle pour les configurations compactes.

Domaines d’application

Secteur Engins équipés Ordres de grandeur
Ports et maritime Portiques de quai STS, portiques sur rail RMG et ASC, portiques de parc électrifiés E-RTG, shiploaders Jusqu’à 750 m de câble et 20 kV sur portique de quai ; 300 m/min sur RMG et ASC ; 400 V à 7,2 kV sur E-RTG
Mines et tunneliers Tunneliers et micro-tunneliers, jumbos de foration, boulonneuses, engins de gunitage, pelles à câble, draglines Alimentation de 6,6 à 30 kV ; configurations ATEX possibles
Manutention en vrac Roues-pelles, stackers, reclaimers, ponts transporteurs sur chenilles Tambours de très grand diamètre, service continu
Industrie Sidérurgie, traitement de l’eau, chimie, nucléaire, centres de données Applications intérieures et extérieures, sur mesure

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Donnez-nous la tension, l'intensité, le nombre de conducteurs et la section, la longueur à dérouler et l'ambiance de travail. Nous répondons avec une référence, pas avec un catalogue.

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